Product & Service

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製造業向けシステム
製造業向けシステム

農業、製造業、流通業のニーズに答える、当社のオーダーメイドシステムをご紹介します。

受注管理システム

在庫管理の精度に絶対の自信!
スピーディかつリアルタイムでの管理が可能!!

  • ・バーコード利用による受発注の精度向上
  • ・本支店のオンライン化による間接作業時間の短縮
  • ・ハンディターミナルによるリアルタイムの在庫管理を実現
受発注管理システム
在庫管理の精度に絶対の自信!

商品の受発注データをそのまま利用し、発注データに対する在庫の検品処理をハンディーターミナルで行っているため、在庫管理の精度の向上を実現させております。従って、在庫データの確認ミス・入力ミスといった人為的作業によって起こりうる検品ミスを防ぐ事により、在庫確認の際に生じる人為的コストの削減を実現します!又、商品を仕入れた際にバーコードを発行して在庫管理を行っているため、在庫情報の一括管理が可能です。更に、操作もとても簡単、スムーズに作業を行う事が出来ます。

スピーディかつリアルタイムでの管理が可能

オンラインで納品業務のやりとりを行うことにより活きたデータが扱えます。納品明細書や発注リストを手で書く手間が省けるため、1つ1つの作業も手軽に素早く処理する事が可能です。従って、作業時間の短縮が可能となります!又、支店間同士での商品移動が可能なため、効率よい商品の搬入が可能とです。在庫数による自動発注が行われるため、リアルタイムでの在庫管理が実現されます。

受発注管理システム

生産管理システム

組立工場向けシステム!タイムリーで目的を持った情報提供を!!

  • ・他社との差別化を実現するシステム構築
  • ・将来の環境変化に対応できる柔軟なシステム構築
  • ・必要なものを必要なときに必要なだけ生産するシステム構築
  • ・現場調査、業務分析、業務改善へのコンサルタント利用
生産管理システム
生産管理システムについて

生産管理システムは、企業がかかえる課題や管理項目が多岐にわたり影響しあい、また 現場の生産に直接影響をあたえることから、各部門の役割や連携しあう要素を的確に捉え タイムリーで目的を持った情報提供が要求されます。そのため、弊社では人員、材料、設備を有効活用するためにシステム構築を行います。

◆環境の変化に対応できる、自社のビジネスモデルを盛り込んだシステム構築を行います。
(コストダウン、リードタイム短縮、ボトルネック解消等)

◆必要なものを必要なときに必要なだけ生産するシステム構築を行います。

◆人、物、作業の流れを効率的な動きに導くシステム構築を行います。現場の正常、異常が一目でわかるビジュアル化・情報の一元管理と共有化

◆将来を考えてステップを分けた柔軟なシステム構築を行います。

  • ・他社との差別化を実現するシステム構築
  • ・将来の環境変化に対応できる柔軟なシステム構築
  • ・必要なものを必要なときに必要なだけ生産するシステム構築

◆将来を考えてステップを分けた柔軟なシステム構築を行います。
(現場の改善無くしてシステム化無し)

  • ・コンサルタントを紹介させていただき貴社、コンサルタント、弊社の3社の強みを生かして現状調査、業務分析、改善、システム設計を行います。
  • ・業務分析は社内の全部署で行いますので、自社の生産の仕組みの再確認を行うことができ 部門間のやりとりの見直しや改善のポイントが出やすくなります。
当社の開発実績例をご紹介します
  • ・家具装備品製造業
  • ・自動車部品製造業
  • ・アルミニウム・同合金圧延業
  • ・精密板金加工業
生産管理システム

仕様指示システム

少量多品種生産ライン用!必要な情報を必要なだけ渡す!!

  • ・上流からの情報はコンピュータにより状況に合わせた対応が可能
  • ・下流への情報はシーケンサによる正確かつ堅牢のシステム
  • ・情報のズレ、モレなどの異常時対応がわかりやすく容易
生産管理システム
少量多品種生産ライン用製造ラインの自動機へ
製品の仕様を渡すシステム。

少量多品種の生産現場での異品、欠品など品質保証を確実なものにするために、上位コンピュータからの生産計画情報を生産詳細情報に変換して各工程の装置(自動機やプリンターなど)に渡すシステムです。自動機の場合、実際の現場作業者への指示は各工程のシステムにより行われます。1台のシステムで1工程〜10工程程度への指示が可能です。 各工程のシステムからの要求やリミットスイッチなどに応じて、必要な情報を必要なだけ渡すことにより、変動が多い工程でも各工程のシステムを変えることなく、本システムで調整変更が可能になります。

そのため、上位コンピュータからの情報は多種多様な通信媒体でありかつフォーマットも種々になるためパソコンを利用して柔軟に対応します。各工程の状況は画面に表示され情報内容の確認やズレ、モレなどの調整を容易に行えます。 また一方、各工程の自動機システムとのやりとりはすばやくかつ正確さが求められるためシーケンサーを利用しています。(システムにより使用しない場合もあります)

生産管理システム

ピッキングシステム

アルバイト、パートでもピッキング作業が可能!!

  • ・探さない、考えない、誰でもピッキングが可能
  • ・PCとPLCの分業による導入、保守コストの削減
  • ・部品、棚割り変更の対応がPC画面での簡単操作
ピッキングシステム
こんなことにお困りではないですか?
  • ピッキング作業するものがどこにあるのかわからない。
  • ベテランの作業者しかできない。
  • リストを読み間違えてピッキング作業してしまう。
  • ピッキング作業に時間がかかる。
  • ピッキングリストなど紙の山になる。
  • ピッキング作業者の導入教育が必要。(部品の知識が無いとピッキングできない)
  • ピッキング作業しようとしたら欠品していた。
ピッキングシステムを導入すれば悩み解消!

ピッキング作業すべき棚の位置をランプで教えてくれます。
ベテランでも新人でも作業者のレベルに関係なくピッキング作業できます。
ピッキング作業する物や個数はディスプレイやLED表示で教えてくれます。
ディスプレイやLED表示・ランプに従うだけなのでスピーディに作業できます。
ピッキングリストなど紙を印刷しなくなるのでペイパーレスになります。
作業者へ専門知識を教育する必要がありません。
(部品の知識が無くてもピッキング作業ができます。)
棚の在庫状況を管理することができるので欠品が発生しません。

ピッキングシステム

ポカヨケシステム

人による作業はミスを出しやすいものです!ヒヤリハットの防止に!!

  • ・バーコード利用による部品確認の実施
  • ・作業ミス時のアラーム及び復帰方法のわかりやすさ
  • ・作業分析による作業負荷減少、正確さ向上の両立
ポカヨケシステム
人による作業はミスを出しやすいものです。

作業ミスは不良につながり、不良を出すとコストアップにつながります。 また不良を出すと品質問題にもなり、お客様の信頼を失うことにもなります。
トヨタ生産方式では【後工程には不良品を流さないこと】と言っています。作業者のポカミスを防ぎ不良を出させない仕組みをシステムとして構築します。
また製品に対してだけではなく、作業者自身が安心して安全に作業できる仕組みをシステムとして構築します。ある決められた手順でないと作業を進められないシステムとしヒヤリハットを防止します。

当社の開発実績例をご紹介 します。
  • ・組立ラインで、組付け部品を棚ランプやディスプレイで指示し、組付けミスを防止するシステム
  • ・製品出荷で、納品する物をバーコードにて検品し誤出荷を防止するシステム
  • ・ビスやボルトなどの締付忘れを防止するシステム
  • ・製品の製造トレイサビリティー・システム
  • ・ラベル発行システム
ポカヨケシステム